Filtragem Mecânica de Ar
Engenharia e projeto — o filtro certo, no estágio certo.
Projetamos e implantamos a filtragem de partículas para HVAC, salas limpas e ambientes críticos: do pré-filtro ao HEPA/ULPA, selecionados por classe de sala, processo e energia (custo de ciclo de vida), conforme ISO 16890 e EN 1822 — com validação por laudo e gestão de troca.
A filtragem mecânica de ar é a retenção física de partículas por estágios de eficiência crescente — do pré-filtro ao HEPA/ULPA. É o que garante a qualidade do ar interno (QAI), a proteção do processo e a conformidade em hospitais, farmacêuticas, alimentos e salas limpas.
A Voran não vende filtro avulso: entregamos a engenharia completa — projeto, seleção pela menor perda de carga (energia), fornecimento, instalação, validação por laudo e gestão da troca. Tudo conforme ISO 16890 e EN 1822, com o filtro certo em cada estágio.
\\\ O que entregamos.
Do projeto à gestão da troca — filtragem como sistema, não como item avulso.
Engenharia e seleção de filtros
Dimensionamento por estágios, classe de sala e perda de carga — memorial e especificação técnica.
Pré-filtros e filtros finos
ISO 16890 (ePM10 / ePM2,5 / ePM1) — proteção do sistema e captura de partícula fina.
Filtros HEPA H13/H14 e ULPA
EN 1822 — ≥99,95% a 99,9995% no MPPS para salas cirúrgicas, farma e salas limpas.
Caixas terminais e plenums
Casas de filtros e caixas terminais fabricadas internamente, com vedação adequada.
Teste de integridade (DOP/PAO)
Scan test de HEPA e contagem de partículas, com laudo para auditoria e validação.
Gestão de troca e monitoramento
Planos de substituição e monitoramento do diferencial de pressão (ΔP / saturação).
\\\ Engenharia e projetos de filtragem.
Conduzimos a filtragem do diagnóstico à gestão da troca — com método, validação e foco em energia.
Diagnóstico & levantamento
Análise do ambiente, contaminantes, classe de sala e do sistema HVAC existente.
Projeto e dimensionamento
Definição dos estágios, vazão, perda de carga e memorial técnico.
Seleção por energia (LCC)
Escolha da mídia pela menor perda de carga e custo de ciclo de vida — não só pelo preço.
Fornecimento e estrutura
Filtros, caixas terminais e plenums fabricados/fornecidos por estágio de obra.
Instalação & comissionamento
Montagem, vedação, balanceamento e liberação com equipe própria.
Validação (DOP/PAO)
Teste de integridade, contagem de partículas e emissão de laudo.
Gestão de troca & monitoramento
Plano de substituição, monitoramento de ΔP e contrato recorrente.
\\\ Tipos e formatos de filtros.
Cada formato atende um estágio e uma aplicação. Selecionamos o conjunto ideal para o seu sistema.
Filtro painel / plano
Pré-filtragem (G4/ePM10) em moldura plana ou plissada — econômico, protege os estágios seguintes.
Filtro de bolsas
Grande área filtrante (ePM2,5/ePM1) e vida útil longa — padrão em AHUs de HVAC.
Filtro cassete / V-bank
Alta vazão e baixa perda de carga em pouco espaço — ePM1 e HEPA compactos.
Filtro HEPA / ULPA
Alta eficiência (H13/H14, U15+) junto ao ambiente crítico — salas limpas e cirúrgicas.
Filtro cartucho
Coleta de pó e ar de processo — mídia plissada de alta capacidade, limpeza por pulso.
Filtro metálico / lavável
Retenção de gordura e partícula grossa — cozinhas industriais e pré-filtragem lavável.
\\\ A sequência correta dos estágios.
Filtragem eficiente é feita por estágios crescentes — cada um protege o próximo e reduz o custo total.
Pré-filtro (G4 / ePM10)
Retém as partículas grossas e protege os filtros seguintes, prolongando sua vida útil e reduzindo custo.
Filtro fino (ePM2,5 / ePM1)
Captura partículas finas (esporos, fuligem, bactérias) — o estágio que mais protege processo e pessoas.
Filtro terminal (HEPA/ULPA)
Barreira final junto ao ambiente crítico, com a maior eficiência — instalado e testado no ponto de uso.
\\\ Classes de filtragem — ISO 16890 e EN 1822.
Guia das classes que regem a filtragem de ar. A especificação definitiva é feita por projeto.
| Classe | O que retém | Aplicação típica |
|---|---|---|
| ISO Coarse / G4 | Partículas grossas >10 µm: areia, fiapos, insetos | Pré-filtro / 1º estágio |
| ePM10 (ex-M5/M6) | Poeira fina, pólen | Ventilação geral, pré-filtro de finos |
| ePM2,5 (ex-F7) | Fumaça, esporos, poeira fina | HVAC comercial/industrial, 2º estágio |
| ePM1 (ex-F8/F9) | Bactérias, fuligem ultrafina, vírus em aerossol | Hospitais, alimentos, pré-HEPA de salas limpas |
| HEPA H13/H14 (EN 1822) | ≥99,95% / ≥99,995% no MPPS (~0,3 µm) | Salas cirúrgicas, farmacêutica, salas limpas (terminal) |
| ULPA U15–U17 | ≥99,9995% (0,1–0,2 µm) | Microeletrônica, salas limpas ISO 1–4 |
Equivalência MERV × ISO 16890
| MERV (ASHRAE 52.2) | ISO 16890 (aprox.) | Antiga (EN 779) | Uso típico |
|---|---|---|---|
| MERV 7–8 | ePM10 50–60% | G4 / M5 | Pré-filtro, ar de conforto |
| MERV 11–12 | ePM2,5 50–70% | M6 / F7 | HVAC comercial, 2º estágio |
| MERV 13–14 | ePM1 50–75% | F7 / F8 | Hospitais, ar de boa qualidade |
| MERV 15–16 | ePM1 80–95% | F9 | Pré-HEPA, salas limpas |
| MERV 17+ (HEPA) | — (vai p/ EN 1822) | H13/H14 | Terminal de salas limpas |
Equivalência aproximada — MERV e ISO 16890 usam métodos de ensaio diferentes. A seleção final é feita por projeto.
\\\ Quando trocar o filtro?
A troca certa é por saturação (perda de carga), não por calendário — economiza energia e evita perda de classe.
Pelo ΔP (saturação)
Troque ao atingir a perda de carga final recomendada pelo fabricante — não antes (desperdício) nem depois (risco e consumo).
Sinais de alerta
Queda de vazão, aumento do consumo do ventilador, odor e contagem de partículas fora da classe — indicam filtro saturado.
Monitoramento
Manômetro/sensor de ΔP, plano preventivo e contrato recorrente mantêm a filtragem sempre na classe certa.
O filtro é o maior custo de energia do seu sistema de ar.
O ventilador gasta energia para vencer a resistência do filtro. Por isso, escolher pela menor perda de carga — e não só pelo preço do elemento — reduz a conta de energia ao longo de toda a vida útil. Projetamos a sua filtragem com base no custo total (aquisição + troca + energia), não no custo unitário.
Resultado: classe de ar garantida, menos trocas e menor consumo — comprovado em projeto.
\\\ Por aplicação.
Cada ambiente exige uma estratégia de filtragem por estágios.
Hospitais & laboratórios
Três estágios (G4 → ePM1 → HEPA H13/H14) com pressão diferencial e validação por laudo.
Farmacêutica & salas limpas
ePM1 + HEPA/ULPA terminal, teste de integridade e conformidade GMP/Anvisa.
Alimentos & bebidas
Pressão positiva e HEPA em áreas críticas — controle microbiológico e shelf-life.
Data centers
ePM1 + filtragem molecular para proteger placas e o uptime (ver Salas Elétricas).
\\\ Resultados em ambientes críticos.
Filtragem projetada, instalada e validada — com laudo e classe atingida.
Validação de centro cirúrgico
Sala limpa GMP (envase)
Pressurização de linha de envase
\\\ Por que a Voran?
Engenharia independente, sistema completo e foco em energia e conformidade — o que um fornecedor de filtro avulso não entrega.
Engenharia independente
Especificamos a melhor mídia de cada fabricante para o seu caso — não vendemos uma marca só, como fazem os grandes fabricantes.
Sistema completo (turnkey)
Projeto + caixa/plenum + instalação + validação + gestão de troca, sob um só responsável técnico.
Foco em energia (LCC)
Selecionamos pela menor perda de carga: o filtro é o maior custo de energia do sistema — economia comprovada no ciclo de vida.
Conformidade documentada
Teste de integridade, laudos e rastreabilidade como entregáveis — pronto para auditoria Anvisa/BPF.
Recorrência e previsibilidade
Contrato de troca e monitoramento de ΔP: sua filtragem sempre na classe certa, sem surpresa.
Agilidade regional
Equipe própria de engenharia e campo no interior de SP — resposta rápida em obras e paradas.
Precisa de um projeto de filtragem?
Fale com nossa equipe técnica e receba a engenharia e a seleção de filtros ideais para o seu ambiente — por estágio, classe e energia.
Solicitar diagnóstico técnico
Sem compromisso · Resposta de um engenheiro.
\\\ Perguntas frequentes.
O que é filtragem mecânica de ar?
É a retenção física de partículas (poeira, pólen, esporos, bactérias e aerossóis) por meio de uma mídia filtrante, em estágios de eficiência crescente — do pré-filtro ao HEPA/ULPA. Difere da filtragem molecular (química), que remove gases e odores. As duas são complementares.
O que é a norma ISO 16890?
A ISO 16890 substituiu a EN 779 e classifica os filtros pela eficiência real de captura de material particulado fino (ePM1, ePM2,5, ePM10), em vez do método antigo (G/M/F). Ela aproxima a especificação do impacto real à saúde e à proteção do processo.
Como o MERV se compara à ISO 16890?
MERV (padrão americano ASHRAE 52.2) e ISO 16890 medem eficiência por métodos diferentes, então a equivalência é aproximada: MERV 13–14 ≈ ePM1 50–75%; MERV 15–16 ≈ ePM1 80–95%; HEPA (MERV 17+) passa a ser regido pela EN 1822 (H13/H14). Use a tabela da página como referência e confirme em projeto.
Qual a diferença entre filtro HEPA e ULPA?
O HEPA (H13/H14, EN 1822) retém ≥99,95% / 99,995% das partículas no MPPS (~0,3 µm); o ULPA (U15–U17) retém ≥99,9995% de partículas ainda menores (0,1–0,2 µm), usado em microeletrônica e salas limpas de classe mais alta. Hospitais e farmacêuticas usam, em geral, HEPA terminal.
Qual a sequência correta de filtros em um sistema?
A filtragem é feita em estágios crescentes: pré-filtro (G4/ePM10) → filtro fino (ePM2,5/ePM1) → filtro terminal (HEPA/ULPA). Cada estágio protege o seguinte, prolongando a vida útil e reduzindo o custo total. Pular estágios reduz a vida do HEPA e encarece a operação.
Quando devo trocar o filtro de ar?
A troca correta é por saturação (perda de carga / ΔP), não por calendário: quando o filtro atinge a perda de carga final recomendada pelo fabricante. Sinais de que passou da hora: queda de vazão, aumento do consumo do ventilador, odor e contagem de partículas fora da classe. O ideal é monitorar o ΔP com manômetro/sensor.
Por que a perda de carga do filtro importa para o custo?
O filtro é o componente que mais consome energia no sistema de ar, porque o ventilador precisa vencer sua resistência. Selecionar filtros de baixa perda de carga reduz o consumo elétrico ao longo de toda a vida útil — é a base da análise de custo de ciclo de vida (LCC).
Vocês fazem o projeto e a validação, ou só vendem o filtro?
Fazemos o ciclo completo: engenharia e seleção, fornecimento, instalação, comissionamento, teste de integridade (DOP/PAO) com laudo e gestão de troca/monitoramento — diferente de quem só fornece o elemento filtrante.