Filtragem Química e Molecular Industrial
Onde o problema é o gás — não a poeira.
Engenharia e projeto de filtragem molecular (gás-fase): removemos os gases corrosivos (H₂S, SO₂, Cl₂, ClO₂) que a filtragem comum não retém e que atacam a eletrônica de salas elétricas, CCM, salas de automação e data centers — com carvão ativado, mídia de permanganato, filtros cartucho e equipamentos, e comprovação por cupons de corrosividade (ISA 71.04).
A filtragem química para sala elétrica (filtragem molecular / gás-fase) remove os gases corrosivos que a filtragem de partículas não retém — protegendo a eletrônica de salas elétricas, CCM, salas de automação e data centers.
É a solução para a corrosão de salas elétricas e data centers causada por H₂S, SO₂ e cloro: os gases atravessam o painel e atacam trilhas de cobre e prata, contatos e CLPs, gerando falhas intermitentes e parada não programada. A filtragem molecular no ar de reposição, com o ambiente pressurizado, leva a sala ao nível G1 da ISA 71.04 — e a proteção é comprovada por medição, antes e depois.
\\\ O que o gás corrosivo faz.
H₂S, SO₂ e cloro atravessam o painel e destroem a eletrônica de dentro para fora — placas, barramentos, inversores e CLPs.
\\\ O que entregamos.
Filtragem molecular de gás-fase — o problema que a filtragem de partícula não resolve.
Engenharia e diagnóstico
Identificação dos gases e medição de corrosividade (ISA 71.04) por cupons — necessidade e porte da filtragem definidos por dado.
Filtragem molecular
Adsorção em carvão ativado e quimissorção em alumina impregnada com permanganato — remoção dos gases corrosivos do ar.
Filtros cartucho e casings
Cartuchos, painéis e leitos de mídia em bancos e equipamentos dedicados, no ar de reposição e na recirculação.
Proteção de eletrônicos
Remoção de H₂S/SO₂/Cl₂ que atacam placas, CLPs e servidores — integra a proteção de salas elétricas, CCM e data centers.
Ar de reposição estanque
Sobrepressão com ar filtrado impede a entrada de gás pelas frestas — a filtragem só funciona com a sala estanque.
Gestão de mídia e medição
Troca planejada da mídia por saturação e monitoramento contínuo por cupons de corrosividade.
Equipamentos de filtragem química Voran — casings em inox com filtros cartucho, cassette e painéis de carvão.
\\\ Engenharia e projetos de filtragem molecular.
Do diagnóstico por medição à gestão da mídia — com prova técnica em cada etapa.
Diagnóstico & medição
Identificação dos gases e instalação de cupons de reatividade (ISA 71.04) para medir a corrosividade do ambiente.
Projeto de engenharia
Dimensionamento da filtragem molecular, do ar de reposição e da pressurização por perda de carga.
Seleção de mídia
Carvão ativado, permanganato ou combinação — conforme o gás e a severidade do ambiente.
Fornecimento de equipamentos
Filtros cartucho, casings e mídias compatíveis com a vazão e a perda de carga do sistema.
Instalação & comissionamento
Montagem, vedação e partida com equipe própria.
Validação
Nova medição de corrosividade comprovando o resultado (meta de projeto: nível G1).
Gestão de mídia & monitoramento
Troca planejada da mídia por saturação e acompanhamento contínuo por cupons.
\\\ Tecnologias de filtragem de gases.
Selecionamos a mídia pela química do contaminante — não por catálogo.
Mídia de permanganato
Alumina impregnada com permanganato de potássio (KMnO₄) — reação química que remove H₂S, SO₂ e NOx.
Carvão ativado
Carvão ativado granular (GAC) que retém mercaptanas, COVs e uma ampla faixa de gases por adsorção física — em pellets, painéis ou cartuchos.
Mídias em camadas (GAC + permanganato)
Leitos combinados para misturas de gases ácidos e orgânicos — a configuração mais comum em celulose.
Filtros de carvão (gás-fase)
Painéis e cassetes de carvão no ar de make-up de salas elétricas, CCM e salas de automação.
Proteção da mídia
Filtro de partículas a montante protege a mídia química da poeira, preservando a vida útil.
Cupons de corrosividade
Monitoramento ISA 71.04 da taxa de corrosão (cobre/prata) — prova antes e depois.
\\\ Gases corrosivos que tratamos.
Cada gás tem uma origem, um risco e uma mídia de remoção adequada.
| Contaminante | Origem típica | Risco | Mídia |
|---|---|---|---|
| H₂S (gás sulfídrico) | Papel e celulose (kraft), petroquímica | Corrosão de prata/cobre, falha de CLP | Permanganato / carvão |
| SO₂ (dióxido de enxofre) | Queima, recuperação química, combustão | Corrosão ácida da eletrônica | Permanganato |
| Cl₂ / ClO₂ | Branqueamento de celulose, tratamento de água | Corrosão severa | Carvão impregnado / permanganato |
| NOx | Combustão, processos térmicos | Corrosão da eletrônica | Permanganato |
| Mercaptanas / TRS | Processo kraft (celulose) | Corrosão e odor | Carvão ativado |
\\\ Classes de corrosividade — ISA 71.04.
A norma classifica a severidade do ambiente (G1 a GX) pela taxa de corrosão. É o que define a necessidade e o porte da filtragem.
| Classe | Taxa de corrosão | Cenário | Ação recomendada |
|---|---|---|---|
| G1 — Brando | cobre < 300 Å · prata < 200 Å | Corrosão não é fator de confiabilidade | Manutenção mínima |
| G2 — Moderado | < 1000 Å / 30 dias | Corrosão provável | Filtragem recomendada |
| G3 — Severo | < 2000 Å / 30 dias | Alta chance de falha | Filtragem necessária |
| GX — Grave | > 2000 Å / 30 dias | Corrosão acelerada | Proteção robusta obrigatória |
Taxa medida em angstroms sobre cupons de cobre e prata, normalizada para 30 dias (ANSI/ISA-71.04-2013). Valores de referência — a classificação oficial é feita pela medição em campo.
\\\ Por aplicação.
Ambientes onde o gás corrosivo é o inimigo da operação.
Proteção de CCM e painéis
Remoção dos gases corrosivos que atacam placas e CLPs — pressurização + filtragem molecular conforme ISA 71.04.
Ver soluçãoCLP, SDCD e controle
Ar filtrado e pressurizado para proteger a eletrônica de automação — onde a parada custa mais caro.
Anticorrosão (ISA 71.04)
Controle de corrosão de trilhas de cobre e prata para proteger servidores e uptime.
Ambiente com H₂S/SO₂/ClO₂
Atmosfera corrosiva do kraft e do branqueamento — filtragem molecular nas salas de controle e elétricas.
\\\ Resultados comprovados.
Corrosividade medida antes e depois — engenharia que prova o resultado.
Proteção de sala de controle
Anticorrosão de painéis e CLPs
Proteção de servidores
\\\ Por que a Voran?
Especialização rara, prova por medição e sistema integrado.
Especialização rara
Poucos no Brasil dominam filtragem molecular e gás-fase — autoridade técnica como diferencial.
Prova por medição
Cupons de corrosividade (ISA 71.04) comprovam o problema e o resultado — engenharia, não promessa.
Sistema integrado
Diagnóstico + projeto + fornecimento de mídia e equipamentos + comissionamento + validação, sob um só responsável.
Conformidade documentada
Laudos e relatórios de corrosividade para auditoria e proteção do responsável técnico.
Equipamento Voran + mídias das maiores marcas
Casing e painéis Voran com carvão ativado, permanganato ou combinação das maiores marcas — selecionados pela química do contaminante.
Equipe própria
Engenharia e campo próprios — resposta rápida em paradas de manutenção.
Representamos as maiores marcas de mídias de filtragem química e otimizamos o seu projeto.
Do estudo preliminar à entrega: avaliamos e otimizamos o seu projeto (engenharia de valor), fazemos a ponte com o fabricante e participamos do seu budget — com estudo do sistema da sua planta.
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\\\ Perguntas frequentes.
O que é filtragem molecular (gás-fase)?
É a remoção de gases e vapores — como H₂S, SO₂, NOx e mercaptanas — por adsorção (carvão ativado) ou quimissorção (alumina com permanganato). Diferente da filtragem mecânica, que retém partículas. As duas são complementares: uma não substitui a outra.
Qual a diferença entre filtragem química e mecânica?
A filtragem mecânica retém partículas (poeira) por barreira física; a química/molecular remove gases e vapores por adsorção/reação química. Em ambientes com gases corrosivos, é preciso a molecular — a mecânica sozinha não protege contra corrosão.
O que é a norma ISA 71.04?
A ANSI/ISA-71.04-2013 classifica a severidade do ambiente quanto a contaminantes gasosos corrosivos em classes G1 (brando) a GX (grave), medindo a taxa de corrosão em cupons de cobre e prata (angstroms em 30 dias). É a base para projetar a filtragem molecular em salas elétricas, salas de automação e data centers.
Carvão ativado ou mídia de permanganato: quando usar cada um?
O carvão ativado adsorve uma ampla faixa de gases orgânicos e mercaptanas; a mídia de permanganato (quimissorção) oxida os gases ácidos e sulfurosos, como H₂S e SO₂, que o carvão puro não retém bem. Misturas pedem a combinação dos dois — definimos no projeto pela química do gás.
Como sei se preciso de filtragem molecular?
Instalamos cupons de reatividade conforme a ISA 71.04 e medimos a taxa de corrosão do ambiente por 30 dias. O resultado indica a classe (G1–GX) e a necessidade de proteção — depois medimos de novo para comprovar a eficácia (meta G1).
Vocês fazem projeto e medição, ou só vendem a mídia?
Fazemos o ciclo completo: diagnóstico e medição (cupons), projeto, fornecimento dos filtros cartucho, equipamentos e mídia, instalação, comissionamento e validação — diferente de quem só vende a mídia química.